橡膠制品表面發白產生的原因及解決方法

　　橡膠作為一種高分子彈性體材料，應用範圍已遍及我們日矽橡膠墊圈常生活的各行各業中，密封圈，輪胎，腳墊，籃球等等，這些橡膠制品有的是通過橡膠製品天然橡膠制作而成，有的則是利用現代科技手O型環段人工合成而來，所生產的各類制品發揮著越來越多的防水密封圈作用，至少目前還沒有找到哪種材料可以替代橡膠。

　　我們通常接觸到的橡膠產品橡膠迫緊零件表面發白，就是在表面形成一種白霜樣的物質，專業上來講就是說橡膠表面吐霜，通常情況下，這種情況不會影響到產品使用功能，但會影響到外觀質量。形成橡膠表面發白的原因有很多，其中較為常見的幾種為：

　　1、生產制作橡膠制品時工藝出現問題，正確的配方在工藝變更後也會出現這種情況，如加硫時間過短，溫度設定過高，造成假硫化。

　　2、設計配方時有意多添加某種物質，如在很多橡膠腳墊配方中，我們通常會將石蠟的份量增加多些，使其在後期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質，這是充分利用了橡膠的特性的結果。

　　3、該橡膠制品配方本身有問題，某種成分偏多，特別是促進劑或硫化劑之類偏多，造成橡膠假飽和硫化，在自然溫度下，分子還在交聯，待交聯完成後，多出部份物質會析出表面，形成橡膠表面吐霜。

　　其實橡膠制品表面發白或吐霜在橡膠界也是一個難控制的技術性難題。近來不斷有出現許多防霜劑類產品，可以添加到橡膠配方當中，相信在不久的將來，這種問題會得到比較好的解決。