橡膠制品硫化的問題

　　1。橡膠制品硫化時產生哪些有毒氣體? 橡膠的硫化過程中橡膠迫緊零件采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒橡膠製品的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產品硫化會產生致癌的東西或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分最好少接觸為好。 橡膠硫化所采用的有機O型環試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等

　　2。 一般橡膠的硫化溫度是多少一般為115度到180度看什麼橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。

　　3。二氧化硫的危害有哪些?危險性類別--級 侵入途徑通過呼吸系統，健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時發生流淚、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎症或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身症狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 環防水密封圈境危害 對大氣可造成嚴重污染。矽橡膠墊圈

橡膠制品表面發白產生的原因及解決方法

　　橡膠作為一種高分子彈性體材料，應用範圍已遍及我們日矽橡膠墊圈常生活的各行各業中，密封圈，輪胎，腳墊，籃球等等，這些橡膠制品有的是通過橡膠製品天然橡膠制作而成，有的則是利用現代科技手O型環段人工合成而來，所生產的各類制品發揮著越來越多的防水密封圈作用，至少目前還沒有找到哪種材料可以替代橡膠。

　　我們通常接觸到的橡膠產品橡膠迫緊零件表面發白，就是在表面形成一種白霜樣的物質，專業上來講就是說橡膠表面吐霜，通常情況下，這種情況不會影響到產品使用功能，但會影響到外觀質量。形成橡膠表面發白的原因有很多，其中較為常見的幾種為：

　　1、生產制作橡膠制品時工藝出現問題，正確的配方在工藝變更後也會出現這種情況，如加硫時間過短，溫度設定過高，造成假硫化。

　　2、設計配方時有意多添加某種物質，如在很多橡膠腳墊配方中，我們通常會將石蠟的份量增加多些，使其在後期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質，這是充分利用了橡膠的特性的結果。

　　3、該橡膠制品配方本身有問題，某種成分偏多，特別是促進劑或硫化劑之類偏多，造成橡膠假飽和硫化，在自然溫度下，分子還在交聯，待交聯完成後，多出部份物質會析出表面，形成橡膠表面吐霜。

　　其實橡膠制品表面發白或吐霜在橡膠界也是一個難控制的技術性難題。近來不斷有出現許多防霜劑類產品，可以添加到橡膠配方當中，相信在不久的將來，這種問題會得到比較好的解決。

密封圈材質應用

　　一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適防水密封圈合於石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度範圍為 橡膠製品-40~120 ℃。

　　二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具O型環有極佳的抗腐矽橡膠墊圈蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用於洗滌機械、汽車發動橡膠迫緊零件機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用於醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度範圍為 -40~150 ℃。

　　三、SIL硅橡膠密封圈: 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等。還適用於各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度範圍為 -55~250 ℃。

　　四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優於硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。

橡膠制品的四大特性

　　1。橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備O型環之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。

　　2。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固橡膠製品性。橡膠因硫化物種類主體不防水密封圈同矽橡膠墊圈，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。

　　3。橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

　　4。橡膠制品老化測試屬於老化測試範疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現像。表橡膠迫緊零件現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

橡膠制品分為幾種類型你知道嗎?

　　橡膠製品的主要產品有硅橡膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊等橡膠墊。

　　NBR、SBR、CR、EPDM橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐冷熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的墊片，橡膠制品廣泛應用於醫藥、電子、化工、抗靜O型環電、阻燃、食品等行業。

　　硅橡膠制品(WMQ)

　　具有優異的耐高溫、耐低溫性能，在-70 - +260攝氏度的溫度範圍內使用效果良好。

　　丁腈橡膠襯墊防水密封圈(NBR):由丁腈與丙烯腈共聚合而成的聚合物。丁腈橡膠墊片以其優異的耐油性(但不含酮、酯和氯化矽橡膠墊圈烴介質)而聞名於世，同時具有良好的耐磨性、抗老化性和氣密性，因此在橡膠工業中得到了廣泛的應用。

　　氟橡膠制品

　　耐高溫，可在- 20c -+ 200c的環境中使用，耐油、抗氧化、耐酸堿。適橡膠迫緊零件用於高溫、高真空、高壓環境，也適用於石油環境。氟橡膠因其優異的性能被廣泛應用於石油、化工、航空、航天等行業。

　　其他橡膠制品

　　氯丁橡膠、天然橡膠、三乙丙橡膠、丙烯酸膠粘劑等特種橡膠。

人力資源中介有兩類

　　普通中介：

　　企業如果有用人需求的人力仲介公司話，給中介錢，中介給介紹人。求職者想要找工作，外勞申請也給交錢，中介幫忙介紹工作。介紹好了之後，如果企業和求職者都願意的話，就會簽約，這個求職者算是這個企業內部的員工。但是，這種一般來說都做的是比較低級的招聘，普通工人或者一般文員啊之類的。典型的特征就是：兩邊收費，但是收的錢都比較少，然後在已有的人才庫裡面找合適的搭配。

　　這種中介，一般來說都是傳統的那種人才市場啊之類的。

　　高級中介：

　　這種中介一般來說也叫做獵頭。如果企業有招聘需求的話，就給獵頭服務費用，獵頭按照用人需求招人，可以是普通的招聘，但是大多數都是挖牆腳。這種典型的特征是：一邊收費，只收取企業的服務費，但是服務用費比較高，一般來說都是候選人年薪的30%左右，這個不能隨便搭配的，都是親自去找高級人才的。一般來說，動用獵頭的職位，都是高層管理者職位，年薪動輒上百萬，所以，獵頭推薦一個合適的候選人，就有30萬的服務費用可以拿。

　　這種高級中介，外企中有萬寶盛華，國企中有FESCO，智聯易外勞仲介才等

　　這種高級中介還有以下盈利模式：

　　人事外包：比如幫助企業做一些薪資核算、社保辦理、人才招聘的業務，收取服務費用。

　　勞務派遣：比如某個人力仲介大企業需要招聘一個會計，但是大企業編制內沒有空缺，就可以請中介派遣員工來工作，支付給中介服務費用。中介用這筆服務費其中的一部分發給會計工資，剩下的就是盈利了。這種形式，其實會計算是中介的員工，但是派去企業工作。