泡沫模型的CNC加工做余量的具體處理有以下幾個方面

　　1、對導板、鑲塊安裝面、背靠面台中機械加工等需要做余量面的處理：把這些面做一個等距離（比如10-15mm）的余量偏置，然後再把它們封閉，做實體化處理。

　　2、對模具型面、輪廓的余量就不必用面對余量進行控制，因為對曲面和曲線的偏置十分煩瑣，而可以采用在CNC程序編制中加以控制，模具輪廓在程序中一般放10-12mm余量。

　　對於模具型面：一般如果型面小而簡單、平整、起伏較小時放10mm，對型面大、形狀起伏大就要考慮多放余量，一般可以放12mm。

　　3、對於鑄鋼件切刃：一般就是根據上面型面應該放的余量再加上切邊時的切入量（比如切入量為5mm，則切刃型面的留量為：10+5=15mm）。

　　分層

　　泡沫加工首先對3D模型要進行分層處理，分層處理在整個CNC程序編制與加工過程中至關重要，它的分割位置、方法是否合理不僅關系到整個模具程序編制的效率，而且也對模具加工出來的質量有著很大程度上的影響，所以，對3D模型該如何分層，通過較長時間的工作總結，我們應該從以下幾個方面加以考慮：

　　1、根據生產條件：如數控設備的X/Y/Z行程、切削刀具的不干涉長度、加工所需要的泡沫幾何毛坯尺寸；

　　2、每次分割，要考慮方便加工，盡可能多的把需要加工的幾何體分開，產生盡可能少的分割層，以保證各個單元層粘合後模型的精度；

　　3、分割時，要盡可能少的產生窄槽、負角等難加工或者不能夠加工的幾何體；

　　4、對無法避開、不能一次完成加工的幾何體也可以剔除，等加工完畢後，再對剔除的幾何體單獨數控加工，然後進行粘和、組裝。圖5為3D泡沫實體分層的一個實例。