廢鋼鐵基礎知識

　　1、廢鋼定義廢鋼鐵：在生產生活過程中淘汰或者損壞的作為回收廢銅回收利用的廢舊鋼鐵；是金屬回收當中對黑色金屬廢料的統稱，包括廢鋼、廢鐵、冶金廢渣、氧化廢料等廢鋼由於其產生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產生此種廢鋼的成材基本相同，但也受到時效、有效性(長時間堆積生成的鏽蝕)、疲勞性(加工後的成品材隨年月增長導致的元素變化)等因素的影響，而性能有所降低；

　　通俗下腳料回收的理解就是：鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用後報廢的設備、構件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼；成分為生鐵的叫廢鐵，統稱廢鋼鐵目前世界每年產生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產量的45～50%，其中85～90%用作煉鋼原料，10～15%用於鑄造、煉鐵和再生鋼材。

　　1、廢鐵 ：廢鐵的碳含量一般大於2。0%。優質廢鐵的硫含量(質量分數)和磷含量(質量分數)分別不大於0。070%和0。40%。普通廢鋼、合金廢鐵的硫含量(質量分數)和磷含量(質量分數)分別不大於0。12%和1。00%。高爐添加料的含鐵量應不小於65。0%。2、廢鋼：廢鋼的碳含量一般小於2。0%，硫含量均不大於0。050%。非合金廢鋼中殘余元素應符合以下要求：鎳的質量分數不大於0。30%、鉻的質量分數不大於0。30%、銅的質量分數不大於0。30%。除錳、硅以外，其他殘余元素含量總和(質量分數)不大於0。60%。

　　2、廢鋼主要產生來源我國廢鋼鐵資源產生的地域分布也不平衡，全國80%以上的廢鋼鐵資源分布在東北(遼、黑)華北(京、津、唐、晉)華東(、滬、魯)鄂、川、粵這12個工礦企業比較集中、人口比較稠密的省市；其它地區由於地理條件較差、人口較少，生成的廢鋼資源不足20%。一、社會回收：主要來源於百姓生活中所淘汰，質量較差，一般歸類到中廢或以下等級。二、工業回收：主要來源於工廠生產中淘汰的切邊，質量優，一般被劃分到重廢、精爐料、優質廢鋼、水洗廢鋼、特優、純淨廢鋼。三、進口：中國每年廢鋼需求在8000萬噸左右，並不斷增加，進口廢鋼正常水平下占總用量的5-6%，但價格變化對國內市場有一定影響力。

　　廢鋼鐵具廢電線回收有種類形態各異、輕重不等、尺寸長短不齊等特點，廢鋼供應部門必須通過加工手段，把不同種類和不同規格的廢鋼鐵，按照煉鋼生產要求，加工成為規格對路的爐料。在加工的同時要把能夠直接利用的型材、鋼板等挑選出來，經過剪切、氣割加工以後，作為直接生產用料，從而提高廢鋼鐵的利用價值，做到物盡其用。工廠廢鋼與社會廢鋼會由鋼企或經銷商進行挑揀和加工目前我國廢鋼鐵特殊金屬回收加工，一般采用人工分選、氧氣切割、剪切、破碎和打包壓塊等方法。

新廢鋁和舊廢鋁有何區別？

　　廢鋁分為兩類：新廢鋁與舊廢鋁。前者是指鋁材加特殊金屬回收工企業與鑄件生產企業下腳料回收在制造產品過程中所產生的工藝廢料以及因成分、性能不合格而報廢的產品，它們一般都由廢電線回收生產企業自行回爐熔煉成原牌號合金，也有一部分以來料加工形式運到鋁電解廠等串換所需的鑄廢銅回收坯，在作廢鋁統計時這類新廢料不予統計。

　　舊廢料是指從社會上收購的廢鋁與廢鋁件，如改造與裝修房屋換下來的舊鋁門窗、報廢汽車、電器、機械、結構中的鋁件、廢舊鋁易拉罐與各種鋁容器、到期報廢或電網的鋁導體與鋁金屬件、破舊鋁廚具等等，但也包括用鋁半成品加工成品鋁產品時產生的廢料與廢品。如加工鋁門窗、深拉易拉罐、加工鑄件與鍛件時產生的廢料、切屑與廢件等。通常所說的廢舊鋁或廢雜鋁就是後一種廢鋁。

　　它們中的大部分用於生產再生鋁合金，少部分成分單一的雜質含量低的優質廢料也用於熔煉特定成分的鋁合金，如廢1350鋁電線電纜可大量用於熔煉1350合金，廢舊鋁易拉罐可直接熔煉3004合金，廢鋁門窗可用於熔煉6063合金，但是為了精確調定成分必須添加一定量的原鋁錠或合金元素添加劑。

廢雜鋁預處理風選法

　　廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最廢電線回收大限度地除去金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁得到有效地分選。廢雜鋁最理想的分選辦法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁、鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅、銅、鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的原料。

　　風選法可以分離廢紙、廢塑料和塵土。各種廢鋁中或多或少地含有廢紙、廢塑料薄膜和塵土，較為理想的工藝是風選法。風選法下腳料回收的工藝很簡單，能夠高效率地分離出大部分輕質廢料，但要配備較好的收塵系統，避免灰塵對環境的污染。分選出的廢紙、廢塑料薄膜一般不宜再繼續分選，可作燃料用。

　　鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1。2 %以下。對於含鐵量在 1。5 %以上的廢鉛，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不鏽鋼形式存在的鐵。

　　廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回特殊金屬回收爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到淨化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫廢銅回收漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干淨。

　　對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

　　廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得淨金屬的回收率大大提高。

　　裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

淺析廢雜鋁再生和雜質祛除技術 四道工序基本搞定

　　廢雜鋁的再生加工，一般經過以下四道基本工序。

　　(1) 廢鋁料的備制

　　首先，下腳料回收對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對於輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

　　(2) 配料

　　根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配並計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔淨度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干淨的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。
廢電線回收
　　(3) 再生變形鋁合金

　　用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。

　　(4) 再生鑄造鋁合金

　　廢鋁料只有一小部分特殊金屬回收再生為變形鋁合金，約 1/4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。美、廢銅回收日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生。